• Главная
  • Влог
  • Перемещение поддонов в вибропрессовании. Стеллажная, без стеллажная схемы и система штабелирования

Приветствую Вас! Меня зовут Ковшевников Сергей, завод Стройтехника, вибропрессы и бетонные заводы Рифей

уже 11 лет я консультирую и помогаю подобрать оптимальные комплекты Оборудования для организации бизнеса по выпуску вибропрессующих изделий. Таких как: стеновых блоков, тротуарной плитки, дорожных бордюров и т.д.

В сегодняшнее ролике мы затронем одну из главных тем организации производства, а именно складирование и перемещения поддонов со свежеотформованными изделиями в пропарочную камеру и обратно. Этот вопрос очень объемный, материала будет много, поэтому прошу набраться терпения и досмотреть ролик до конца.

В видео мы не будем обсуждать модели вибропресса, не будем рассматривать бетонный узел для приготовления смеси, предположим, что Вы уже определились со станком, определились с узлом для приготовления смеси. Перед Вами встает следующая задача в организации производства, а именно, каким образом Вы будете складировать и перемещать технологические поддоны с изделиями которые только что были отформованы на станке.

Есть как минимум три варианта решения этого вопроса:

- стеллажная схема, поддоны выходят на металлические стеллажи и стеллажи увозятся в пропарочную камеру

- бесстеллажная схема, поддоны с помощью подъемника поддонов через проставки собираются в стопку и эту стопку с помощью вилочного погрузки увозят в пропарочную камеру

- система штабелирования поддонов. Поддоны с изделиями находятся на полках штабелера, и они перемещаются в пропарочную камеру вилочным погрузчиком со специальной оснасткой, либо с помощью специализированной автоматической тележкой.

Забегая на перед, скажу Вам, что ни один из этих вариантой не является идеальным. У них у всех есть как свои достоинства, так и свои подводные камни, о которых нужно знать и понимать их. По большому счету в вопросе складирования и перемещения поддонов Вы должны прийти к компромиссу, взвесить, какие именно плюсы той или иной схемы для Вас являются основными/главными, а с какими минусами Вы миритесь и просто живете с ними. Именно об этом мы и попытаемся разобраться с Вами в сегодняшнем видео, а в конце ролика подведем итоги и сделаем выводы, какая схема для выпуска каких изделий – самая оптимальная.

Итак поехали:

Стеллажная схема. Вибропресс, спереди вибропресса стоит модуль подачи поддонов, на который устанавливается стеллаж. Т.е. формующий блок состоит из 2-х элементов Вибропресс и модуль подачи поддонов. На стеллаже уже находятся пустые поддоны, и при формовании, поддоны со свежеотформованными изделиями проталкивают пустые поддоны вперед, Модуль подачи поддонов карусельного исполнения и пустые поддоны самостоятельно перемещаются в вибропресс. Стеллаж заполняется, с помощью подъемного механизма снимается с модуля подачи поддонов и ставиться на пол, в этот момент задвигается новый стеллаж, и работа станка не останавливается. На стеллаж с готовой продукцией сверху ставиться второй, третий, четвертый стеллажи, т.е. образуется стопка стеллажей и уже эта стопка увозится в пропарочную камеру.

Преимущества стеллажной схемы.

- поддоны всегда на стеллажах, не нужно их переносить и перемещать вручную, данная операции вообще отсутствует (экономия один рабочий).

- долговечность поддонов, поддоны не воздействуют друг на друга своим весом, они не стирают друг друга как в схеме с бесстеллажным подъемником (об этом факторе мы поговорим подробнее чуть позже)

- отсутствие деформации изделий. Поддон на стеллаже имеет 3 точки опоры, по краям и по середине, таким образом он не прогибается под весом изделий и габаритные изделия, например такие как бордюр или поребрик не трескаются.

- устойчивость стопки стеллажей, стеллажи вставляются в друг друга и за счет массивности конструкции эта стопка гораздо устойчива и мобильна чем иные варианты. вот вариант перемещения стопки с бесстеллажным подъемником. Перемещение поддонов в штабелирующей системе.

- стеллажная схема является самой гибкой, нет ограничений в выборе подъемных механизмов. Для установки стеллажа на модуль подачи поддонов и его снятия с модуля, для складирования в стопку и перемещения в пропарочную камеру могут использоваться любые варианты подъемных механизмов. Вилочный погрузчик, кран укосина, тельфер, монорельс, тележки и т.д. А в других схемах – ограничения есть.

Недостатки стеллажной схемы:

- необходимо делать металлические стеллажи, много стеллажей. На это нужно закладывать финансирование. Стеллажи габаритные и громоздкие, цех должен быть на 50-70 кв.м. больше, чем при бесстеллажной схеме.

- габариты стеллажа. Стеллаж делается одного размера и под высокие, и под низкие изделия.

Если Вы выпускаете стеновые блоки или дорожные бордюры что при стеллажной, что при бесстеллажной схеме или со штабелерами, разницы в габаритах пропарочной камеры нет, объем камеры будет задействован одинаковый. Но если выпускать низкие изделия – тротуарную плитку, то за счет высоты дуг, не эффективно будет расходоваться объем пропарочной камеры. Т.е. в стопку высотой 2,5 метра поместится 18 кв.м. плитки, а в бесстеллажном варианте в тот же объем поместится плитки в 2 раза больше.

Бесстеллажная схема с применением подъемника поддонов. Есть производитель вибропрессов, которые активно продвигают именно такую схему складирования поддонов. Пишут большими буквами «нет стеллажей» экономия на стеллажах, «самый выгодный вариант организации производства» - давайте разбираться – так ли это на самом деле и какие подводные камни Вас ожидают в бесстеллажной схеме.

Преимущества:

- нет громоздких габаритных металлический стеллажей

- при производстве низких изделий, таких как тротуарная плитка - компактные размеры в пропарочной камере, поддоны стоят друг на друге, через деревянные проставки и занимают немного места, объем пропарочной камеры используется очень эффективно.

Недостатки, особенности и ограничения бесстеллажной схемы.

- Бесстеллажный подъемник — это дополнительное оборудование, стоимость которого добавляется к цене Вибропресса и Модуля подачи поддонов, т.е. формующий блок состоит из 3-х элементов, а вспоминаем, что у стеллажной схемы его просто нет, там только вибропресс и модуль подачи поддонов. Получается, что если Вы решили сэкономить на стеллажах и вместо стеллажной схемы выбрали схему с подъемником, то Вы доплачиваете за сам подъемник. Конечно, стоимость подъемника будет ниже, чем затраты на стеллажи, но об этом нужно знать.

- если производятся изделия с разной высотой изделий, то нужно заготавливать как минимум несколько комплектов проставок. Например, проставки для низких   изделий (тротуарную плитку), проставки для высоких изделий дорожный бордюр, поребрик и стеновой блок. А еще помните мы с Вами в стеллажной схеме говорили о том, что поддон на стеллаже лежит на 3-х точках опоры, это нужно для того, чтобы поддон не прогибался под весом бордюров. Соответственно, чтобы проблемы прогиба поддонов с бордюрами не возникало в бесстеллажной схеме, делают усиленные металлические проставки, которые ставятся вдоль всего поддона.

Вот Вам и еще одна дополнительная статья расходов – металлические проставки.

- установка этих проставок происходит вручную, т.е. на эту операцию необходимо задействовать дополнительного сотрудника. (запоминаем плюс 1 рабочий по сравнению со стеллажной схемой)

- перемещение поддонов в кассету модуля подачи поддонов, данная операция происходит вручную, плюс еще один рабочий.

- износ поддонов в бесстеллажной схеме. Поддоны складываются в кассету (в среднем вес одного поддона 20 кг) модуль подачи поддонов забирает нижний поддон и перемещает его в вибропресс, в момент движения нижнего поддона, вся пачка верхних поддонов давит на нижний поддон своей массой, а так как на поддонах остаются мелкие частички бетонной смеси, они как шкурка, абразив стирают поддон. Получается ресурс службы поддона в бесстеллажной схеме гораздо короче, чем в стеллажной.

можно избежать эти две проблемы: проблему износа поддонов и проблему перекладывания поддонов нужно дооснастив оборудование бесстеллажным кольцом.

Бесстеллажное кольцо состоит из подъемника поддонов, снижателя поддонов, рольганга, кантователя, и толкателя. В снижатель ставиться стопка поддонов с изделиями, прошедшими пропарку и после перекладывания изделий с поддонов, поддоны по рольгангу перемещаются к вибропрессу.

По бесстеллажному кольцу можно сказать следующее, благодаря ему Вы уходите от ручного труда в перемещении поддонов к прессу и не уменьшаете ресурс службы поддонов. Единственно что стоимость системы бесстеллажное кольцо в пару раз дороже, чем стеллажи для стеллажной схемы.

- объем пропарочной камеры при изготовлении высоких изделий, бордюров, поребриков, блоков в бесстеллажной схеме будет сопоставим объему пропарочной камеры для стеллажной схемы. Бесстеллажная схема выигрывает при производстве только низких изделий.

Перемещаются стопки поддонов в пропарку только вилочным погрузчиком. Часто спрашивают сколько рядов поддонов можно перевозить в бесстеллажной схеме – отвечаю, ограничений по высоте и количеству перемещённых поддонов почти нет, все будет зависеть от полов цеха их ровности и бесстрашия психологически твердого состояния водителя погрузчика, не переживающего за то, что его может засыпать поддонами.

 

Система штабелирования поддонов. Данная комплектация является самой объемной по количеству задействованных узлов оборудования.

Повышающий штабелер, понижающий штабелер, кольцо поддонов, особенная оснастка, которая устанавливается на вилочный погрузчик, либо автоматическая система перемещения поддонов (автоматическая тележка).

Пропарочная камера в этом варианте не просто большое помещение с парогенератором, а уже технически сложное строение, с одинаковыми ячейками в которых устанавливаются металлические направляющие, а в варианте с автоматической тележкой еще и рельсовыми путями, датчиками и электроникой. А это уже совсем другие деньги.

Стоимость комплекта Оборудования в варианте с системой штабелирования гораздо выше, чем в рассмотренные ранее стеллажный и бесстеллажный вариант. Оправданность и целесообразность применения именно этой схемы возможно только при максимально требуемой производительности Оборудования и минимального обслуживающего персонала. Весь комплекс работает в автомате, как единый организм, как единое целое.

Это здорово и замечательно, небольшое количество персонала, высокая производительность. все в автомате, нооо, нет Оборудования, которое не ломается, я подчеркиваю, абсолютно все оборудование рано или поздно ломается. И в этой схеме если что, то остановилось, то и весь комплекс остановился.

Поэтому квалификация персонала, требования к обслуживанию Оборудования в этом варианте должны быть соответствующими.

Предлагаю подытоживать, если я о чем-то не рассказал либо забыл упомянуть, пишите в комментариях, вопрос, который мы сегодня рассмотрели невероятно объемный, и естественно я не раскрыл его полностью, затронул лишь основные моменты, которые являются важными.

Итак: Преимущества стеллажной схемы. Простота в работе, самое меньшее количество узлов оборудования соответственно и их простота в обслуживание, самый долгий ресурс эксплуатации поддонов.

Недостатки: габариты стеллажей и их громоздкость, цех со стеллажной схемой должен быть на 50-70кв.м. больше, чем при бесстеллажной схеме. Пропарочная камера при изготовлении низких изделий не эффективно используется.

Стоимость самих стеллажей к недостаткам я не отношу, так как при организации производства с бесстеллажной схемой затраты на бесстеллажный подъемник, металлические проставки и требуемый дополнительный персонал – компенсируют затраты на стеллажи.

Дальше Бесстеллажная схема. Преимущества: компактность, требуется меньше места в пропарке, и в самом цехе. Цех на 50-70 кв.м. может быть меньше, чем со стеллажами.

Недостатки. Быстрый износ поддонов, как минимум на 2 рабочих больше задействовано чем при стеллажной схеме, для решения этих проблем – требуется бесстеллажное кольцо – соответственно увеличение стоимости оборудования.

Система штабелирования поддонов.

Преимущества. Высокая степень автоматизации, минимальное количество персонала цеха

Недостатки: высокая стоимость оборудования, подходит только для бизнеса с большой потребностью в выпускаемой продукции. В смену перерабатывается от 150 тонн материалов.

Какой можно сделать вывод из вышеперечисленного.

Если Вы планируете производить в основном только тротуарную плитку или любые низкие изделия, и Вы ограничены в размерах цеха– самым оптимальный вариантам будет станок с бесстеллажной схемой, т.е. с подъемником поддонов.

Если у Вас упор на выпуск высоких изделий – бордюров, поребриков блоков и Вы не стеснены площадями цеха – то стеллажный вариант будет наилучшим выбором.

Если Вы большое предприятие с потребностью в большом количестве вибропрессованных изделиях, то, наверное, комплекс на базе системы штабелирования именно для Вас.

В любом случае Завод Стройтехника предлагает своим Заказчикам все три варианта перемещения поддонов о которых мы с Вами сегодня говорили,

Поэтому, во время общения и ведения переговорах мы с Вами сможем подобрать именно ту комплектацию и именно тот состав Оборудования, который будет наиболее эффективно использоваться Вами и приносить наибольший доход Вашему бизнесу.

Выходите на связь, буду рад помочь.

с вами был Ковшевников Сергей, завод Стройтехника, вибропрессы и бетонные заводы Рифей

Ставьте лайки, подписывайтесь на мой канал!

До новых встреч!


Возврат к списку видео
Контакты
Сейчас ОНЛАЙН 8 800 100-22-94
Челябинская область, г. Златоуст, поселок Красная горка, д. 16
Смотреть на карте
Ковшевников Сергей
Менеджер продаж
Баженов Дмитрий
Менеджер продаж

Запросить коммерческое предложение
Телефон *
Это поле обязательно для заполнения